Protection Ex dans un pays désertique
PROTECTION EX SUR MESURE POUR UNE USINE À GAZ EN ARABIE SAOUDITE
Mission sécurité pour l'une des plus grandes entreprises énergétiques du monde : dans le cadre de l'extension continue d'une usine à gaz en Arabie Saoudite, R. STAHL a été chargé d'assurer le fonctionnement en toute sécurité des nouveaux systèmes grâce à des solutions de protection Ex sur mesure. En raison des conditions environnementales particulières, les exigences du client étaient nombreuses.
CROÎTRE ENSEMBLE AVEC LA PROTECTION EX DANS L'INDUSTRIE GAZIÈRE
Les extensions de l'usine à gaz comprenaient des systèmes supplémentaires destinés au traitement du gaz brut. Elle a notamment été complétée par des installations d'admission, deux chaînes de traitement du gaz, des systèmes de récupération du gaz de torchère et des installations d'alimentation électriques et non électriques. Actuellement, la mise en service progressive des nouveaux systèmes est en cours. Une fois qu'elle sera terminée, ces installations contribueront à la production totale de gaz et figureront ainsi parmi les principales installations de traitement du gaz dans le monde.
R. STAHL fait également partie de cette histoire à succès : le client souhaitait cinq armoires de commande Ex p selon IECEx pour la zone 2. Grâce à des solutions sur mesure, l'expert en protection contre les explosions a ainsi posé les bases d'un fonctionnement sûr et d'un succès à long terme des nouveaux systèmes installés au cœur du désert.
SYSTÈMES DE COMMANDE ET DE DISTRIBUTION À TOUTE ÉPREUVE
Installées à l'extérieur, ces commandes nécessitent une protection particulière contre les températures ambiantes extrêmes pouvant atteindre 55 °C. La protection IP66 est par conséquent élevée. R. STAHL répond à ces exigences avec une enveloppe complète sur la paroi arrière et latérale des armoires de commande. Le refroidissement joue également un rôle très important. Grâce au refroidissement par vortex intégré qui refroidit le coffret avec de l'air comprimé, le risque de surchauffe est exclu de manière fiable. Une autre particularité est que le coffret a une épaisseur de 3 mm – normalement, elle n'est que de 2 mm. Les commandes de R. STAHL fabriquées en acier inoxydable (SS316L) garantissent en outre une résistance maximale à la corrosion.
À L'ÉCOUTE DES BESOINS SPÉCIFIQUES DU CLIENT
Tout est sous contrôle en zone Ex : les systèmes KVM assurent la connexion des ports clavier, vidéo et souris d'un poste de travail de la zone de sécurité vers la zone Ex. En raison des exigences rigoureuses du client et des températures extérieures élevées, le système KVM de R. STAHL a été implémenté dans la plate-forme d'équipements SHARK, qui a même pu être placée directement dans la porte de l'armoire grâce à des mesures supplémentaires.
Les systèmes KVM de la plate-forme d'équipements SHARK sont extrêmement robustes et résistants aux chocs, aux vibrations et à l'eau de mer. Ils conviennent parfaitement pour une utilisation à des températures extrêmes de -40 à +65 °C. L'affichage et les touches de fonction sont protégés de manière optimale derrière une vitre en verre anti-reflet chimiquement durci. Dans ce cas, le clavier rabattable offre également un grand avantage. Lorsque le client ne s'en sert pas, il lui suffit de le rabattre pour le protéger des salissures, des tempêtes de sable ou autres aléas similaires.
SÉCURITÉ ACCRUE GRÂCE AU MODE DE PROTECTION EX P
L'équipement comprend également un système Ex p pour la zone 2, garant d'un fonctionnement sûr de l'armoire. Cet organe de commande régule et contrôle l'enveloppe à surpression dans la zone à risque d'explosion de gaz.
Le fonctionnement du système d'enveloppe à surpression dans la zone Ex gaz du client se déroule en trois étapes :
1. Phase de préparation
Tout d'abord, la tension de fourniture de l'organe de commande est activée. À travers le groupe d'entrée d'air, de l'air comprimé est alors introduit dans le coffret du système à protéger et une surpression est générée. Une fois cette surpression atteinte, la phase de pré-rinçage commence. L'organe de commande régule le temps de rinçage nécessaire à cet effet. Celui-ci est déterminé dans l'essai individuel de série pour chaque exécution d'une commande.
2. Phase de pré-rinçage
Avant la mise en service du matériel interne non antidéflagrant, tout mélange air-gaz explosif potentiellement présent à l'intérieur du coffret doit être éliminé. Pendant la phase de pré-rinçage, la vanne de sortie d'air du système Ex p s'ouvre dès que la valeur préréglée de la pression interne du coffret est atteinte. Le gaz de protection commence à rincer le coffret et l'organe de commande contrôle le processus de rinçage. Une fois la phase de pré-rinçage terminée, l'électrovanne se ferme et le flux de rinçage dans le coffret s'arrête. La pression interne du coffret revient à la valeur préréglée et la sortie d'air se ferme.
3. Phase de fonctionnement
À travers des contacteurs antidéflagrants, la tension est libérée vers les composants internes non antidéflagrants et le fonctionnement normal commence. La pénétration de gaz ou de vapeurs explosifs ainsi que leur réaction avec les matériels électriques installés dans le coffret sont empêchées. L'organe de commande contrôle et régule la pression interne du coffret – les pertes de fuite sont compensées via le groupe d'entrée d'air. Si la pression interne dans la zone 2 tombe en dessous de la valeur préréglée, un signal d'alarme est immédiatement émis. R. STAHL a donc installé pour le client un dispositif combiné feu à éclat/sirène sur le toit de l'armoire de commande. Ainsi, la signalisation de problèmes est visible même de loin.
CLARTÉ, FACILITÉ D'ENTRETIEN ET RENDEMENT ÉLEVÉ GRÂCE AU CONCEPT D'ENCASTREMENT FRONTAL
Pour l'équipement des armoires de commande, R. STAHL a suivi le concept d'encastrement frontal, offrant ainsi au client plus de liberté pour des structures transparentes et une maintenance simplifiée. Les composants sont montés directement à l'intérieur du couvercle et non pas, comme c'est habituellement le cas, sur des supports rail DIN situés en profondeur dans le boîtier de commande. D'autres composants spéciaux, comme entre autres des pupitres de commande, appareils pour circuit de commande, dispositifs d'affichage, disjoncteurs de protection de ligne, thermostats et un panneau de brassage en fibre optique ont également été fournis, ainsi qu'un socle de 400 mm pour des installations plus simples. Ce socle simplifie considérablement le raccordement des câbles.
LE CLIENT EN TÊTE, LA SÉCURITÉ EN POINT DE MIRE
Les exigences individuelles du client étaient élevées et très étendues, comme en témoignent les centaines de pages de spécifications du projet. R. STAHL a su relever le défi en fournissant avec passion et persévérance des solutions sur mesure pour les conditions environnementales exigeantes. Des conseils sûrs, une ingénierie de haute qualité, une gestion de projet fiable et une mise en service professionnelle sont pour l'expert en protection contre les explosions la clé d'une excellente collaboration. Le résultat ? Une réussite totale du projet et du sable dans les chaussures.
